https://jantecnl.synology.me/
Wij snijden acryl tot 5 mm of triplex tot 4 mm voor je, wanneer je een ontwerp aanlevert in jpg of svg.
Als je wilt kun je zelf het materiaal aanleveren.
Op dit moment kunnen we snijden en graveren tot 30×40 cm.
We werken aan de grote lasersnijmachine waarmee we tot 90×60 cm kunnen snijden en graveren.
Mijn Deltaprinter, een Geeetech Rostock 2GSpro met 2 extruders heeft eigenlijk nooit echt goed gewerkt. De op Arduino mega gebaseerde moederprint is langzaam en als gevolg van de calculaties die het board steeds uitvoert door het vertalen van de G-codes naar besturing van de ABC motoren, lijt het allemaal net niet te lukken.
Prints zijn rafelig en aan de hardware lijkt het niet te liggen.
Voor deze printer heb ik een Duet wifi V1.04 motherboard besteld, dezelfde die ik voor de Prusa Bear installeer. Met een 4.3.inch touchscreen erbij. Zie de bouw van deze upgrade HIER:
Het installeren zal weinig problemen opleveren, de print gaat onder de printer net zoals het bestaande GT2560 board en ik schakel dan gelijk over van Arduino (en Marlin) naar reprap software. Kwestie van smaak, maar Marlin en Arduino is erg traag bij elke update terwijl ik met bijvoorbeeld Smoothieware en een lokale config file veel snellere veranderingen en dus ook uploads kan doen.
Juni 2020 ben ik, op basis van alle ervaringen met de 3d printers en laser cutters, een eigen ontwerp gaan maken voor een klein model 3d-printer. uiteindelijk heb ik gekozen voor de Prusa Bear uitvoering, waarin ik alle verbeteringen gelijk meeneem.
Dus wel de 8mm rods voor X, Y en Z bewegingen maar ook het rigid frame met 2040 extrusie aluminium profiel.
Een 24 Volts voeding, hotbed en extruder en een Duet wifi motherboard met touchscreen bediening.
En ik maak m gelijk lekker stil. Geen jankende fans en geen jankende stappenmotoren.
Eerst het frame aangeschaft, daarna alle printable delen in PetG geprint op de Ender 3:
Boven: Frame in elkaar gezet en de eerste delen gemonteerd (1-7-2020)
Onder: Alles gemonteerd (midden juli 2020), glasbed erop en eerste testprints gemaakt. Ben nog niet tevreden over de (on)gelijkloop van beide Z motors. De Duett kan ze apart aansturen en dan moet ik eerst nog even 2 endstops maken op de Z assen, en strak gelijk maken. Het worden optical stops vanwege de goede repeatability. Dan kan ik homen en aslevelen op de endstops en bedlevelen met de BLtouch probe. Weet even niet hoe dat in het NL heet, -).
Mijn wens is om naast de bestaande printers een 3Dprinter te maken met een extra groot werkoppervlak. Daarmee wil ik onder andere een paar gootstukken en onderdelen voor de blower van de airco in een oude auto printen.
Ondertussen heb ik heel wat verschillende 3d-printers (na-) gebouwd, hier en daar met delen van andere printers of met aanpassingen naar eigen inzicht en ervaring.
De beschrijvingen daarvan zijn in het Engels gemaakt en kun je HIER op mijn website vinden.
Mijn ervaringen met CoreXY printers zijn uitstekend vanwege de grote nauwkeurigheid en hoge printsnelheid, zodat ik dit type heb gekozen voor mijn gewenste printformaat van 500x500x500 mm.
Het wordt een stille printer met 3 extruders voor 3 soorten/kleuren filament (gelijktijdig of apart) en 1 nozzle.
Alle benodigde materialen zijn op voorraad, en het belangrijkste is de keuze voor de definitieve opzet van de printer.
Omdat ik een zo klein mogelijke printer wil hebben ondanks de grote printmaat zijn de keuzes qua bouw behoorlijk beperkt. De volgende uitgangspunten zijn leidend bij de bouw:
Voorbeeld voor de onderkant en Z-as aandrijving (van een Ender3-ombouw naar CoreXY):
Voorbeeld motorplaatsing bij een H-BOT gantry:
en bij een CoreXY met rods ipv linear rails:
En nog een voobeeld met linear rails maar dan aan de binnenkant van de Y-legs.
Mijn ontwerp: Ik wil de Y-rails bovenop plaatsen zodat er meer schuifruimte komt voor de X-as en het hotend in zijwaartse richting. De X-as komt aan de zijkant zodat er maximale ruimte komt tussen beide Y-extrusies. Theoretisch krijg je dan een kastbreedte van 500 mm (gewenste bruikbare bedbreedte) plus 5cm (de breedte van het hotend) plus 4 cm (2 maal extrusiebreedte), samen 590 mm, afgerond 60 cm. Omdat ik openbuild corners van 2x2cm gebruik is de breedte gelijk aan de diepte bij gebruik van 60cm extrusie 60+ (2x2cm)=64 cm. De hoogte is dan 60cm+ (2×4) =68cm.
Ontwerp gantry:
Dit kleine LED-aansluitpaneel is gemaakt voor het aansluiten van maximaal 10 power-LEDs op een stroombron met een nominale spanning van 12 Volt DC.
De aangesloten LEDs zullen zich qua hoeveelheid uitgestraald licht allemaal hetzelfde gedragen.
Indien gewenst wordt dit LED-aansluitpaneel geleverd met waterdichte behuizing.
De prijs van het 10-LED’s aansluitpaneel voor 12V DC bedraagt 25 Euro/stuk excl. BTW.
Waterdichte behuizing is meerprijs, afhankelijk van de gewenste aantallen.
Hier zie je 2 voorbeelden van onze video- en tekst LED panelen
LINK NAAR DE UPDATE VAN MIJN VORON 2.4 – 20″x20″x20″ BUILD
Mijn ervaringen met CoreXY printers zijn uitstekend, zodat ik voor mijn zelfbouw COREXY printer een VORON heb gekozen met een printformaat van 300x300x300 mm.
De VORON is vanuit een grote community ontwikkeld en is een van de beste en meest betrouwbare 3Dprinters. En deze printer ziet er gewoon erg goed uit!
Via AliExpress, Banggood, Reichelt, aluminiumopmaat.nl en plexiglas.nl heb ik alle spullen besteld, conform de bill of materials die ik kon downloaden vanaf de VORON site.
De PETG delen heb ik op de Prusa mini op 0,15 fine geprint
De ABS delen (rood en zwart) zijn geprint op de Twotrees Sapphire plus. Was wel heel wat ‘tweeken’ voor het ABS er goed uit kwam maar uiteindelijk een mooi resultaat!
Uiteindelijk is nabouwen geen echte zelfbouw en is het toch meer gebaseerd op bestellen en in elkaar zetten dan zelf met de zaag en boormachine aan de gang zijn. Ook de benodigde 8(!) lineare rails van 350mm, lagers, tandwielen, riemen, motoren, electronica enzovoorts is besteld en de rest van de benodigde spullen is inmiddels (25-8-2020) geprint.
Voor het besturingsdeel heb ik één PI Raspberry PI 4B 4GB en twee stuks SKR 1,4 turbo motherboards gekozen, conform de VORON aanbeveling.
Het bouwen van de Voron 2.4 met de afterburner Beta1 hotend combinatie is d.m.v. de volgende foto’s in beeld gebracht.
Gantry gereed:
Behuizing en skirts onderzijde met Z-motors nog zonder de gantry gemonteerd:
Onder: De 9 mm aandrijfriemen van de 4 Z-assen geplaatst:
En de basisplaat met de rails en besturing, voedingen enzovoorts gemonteerd (printer omgedraaid):
Het wachten is nog op de lagers voor de Alpha-en Beta aandrijving in de gantry. Met deze lagers wordt per 2 stuks steeds een spanrol gemaakt. Hiervoor had ik oorspronkelijk spanrol lagers aangeschaft, maar de diameter van de kraag van deze lagers is net te groot.
Jammer maar dan maar even aan de Raspberry PI4B werken, in combinatie met 2 maal SKR V1.4 turbo motherboards. De PI gaat via Klipper een nieuwe config.bin maken voor de SKR V1.4 motherboards zodat de PI beide SKR boards tegelijk kan aansturen. Op het mainboard komen Alpha en Beta en de extruder plus de extruder heater, op het andere (Z)board de 4 Z-motoren en bed heater. Op zich had een Duet met expansion board ook een optie kunnen zijn, maar de Voron ontwerpers hebben het met de PI, Klipper en 2 SKR boards gemaakt. En ik probeer zo dicht mogelijk bij het ontwerp te blijven . -)
Onder: Inrijgen van de riemen, geen plaatje gebruikt. Gewoon ergens beginnen en je komt vanzelf goed uit. O ja, ook in de config nog even de sensor gewisseld van NC naar NO..
Onder: Naast het 24Volt 200 Watt hotbed toch ook het 500 Watt 230V erbij geplaatst. Het opwarmen duurde met enkel de 24V versie meer dan 20 minuten om tot 110 graden Celsius te komen…
Oud:
En nieuw: (nog geen PID run gedaan …-))
Onder: En gelijk ook de stalen plaat geplaatst, met magneetvel eronder.
Onder: Eerste print.. Was nog wel even zoeken naar de Z offset afstelling en de extruder draaide verkeerd om. Ook de gantry levelen was even nadenken, je moet eigenlijk de basisinstelling eerst even met een maatlatje maken, anders duurt het vereffenen wel heel lang. Mooi is dat een bed mesh leveling daarna niet meer hoeft, maar natuurlijk wel kan. Je draait een home en doordat de nozzle altijd de Z op de mechanische Z endstop ijkt, en de gantry alle vereffening doet heb je altijd een goede eerste laag. Tenzij het bed warpt maar met zo’n dikke plaat lijkt dat bijna niet mogelijk. Voor de zekerheid heb ik wel een bed_mesh profiel in de config.g opgenomen. By the way heb ik gewoon een 24 V aluminium hotbed als basis gebruikt omdat mijn 8 mm 310×310 plaat een geknipte plaat bleek te zijn in plaats van gezaagd. En een geknipte plaat blijkt standaard al aan de geknipte zijden niet vlak te zijn, helaas.. Vlakken kost meer dan een nieuwe plaat, dat komt misschien nog wel een keer…
Nawoord:
In de praktijk heb ik nog een paar kleine minpuntjes opgelost, waaronder:
